自动打印贴标机的整体结构设计分几部分 行业资讯

        每一款新的产品来到市场上都有着新的设计以及全新的结构布局，合理结构的打印贴标机，能够带来更好的贴标效果，同时也是能够更好的兼容到新的产品包装生产线当中，所以选择打印贴标机的时候，大部分的客户也是会关注一些贴标设备的结构设计，也可以更好的认识到整体的贴标原理。所以今天我们就一起来了解一下自动打印贴标机的整体结构设计吧。随着科技的发展，时代的进步，自动贴标机被越来越多的行业所需要，自动贴标机最大的作用就是可以提高工作效率，节省运输途中所浪费的时间，通过电脑操控，可以最大程度控制贴标机的精准度。今天我们来讲解一台全自动贴标机的结构，对这台贴标机进行详细的讲解。

　　全自动贴标机不言而喻为全自动，不需要人为的操作，人只需要开机即可。都是自动的上料，自动的贴膜，自动的下料，自动的进入到下一道工序加工。

　　这台全自动贴标机需要几部分结构：

　　1.上料机构：我们看这台设备图你能找到上料部分吗，有人说右侧的皮带线，但是你若仔细看的花就会发现，右侧皮带线右侧带一块角度向下的板，所以是下料皮带线。没错这个没有上料部分，上料部分在前侧开口的部分。因为上料部分是由上一站的皮带线流着这一站的，而且结构与下料部分结构相似，所以小编和下料机构一起讲给大家。

　　2.自动贴膜机构：剥标机构由四部分组成，剥标机构，平移机械手，定位机构，机架。

　　3.转料机构：一共八个工位，工位1，为上料工位，上来的主料被放在工位1的位置，整个转盘时转动的，工位7是下料工位。上料1工位上料之后，转到工位2的位置进行贴装，工位2到工位6都是贴装工位，同时贴装不同的料件，贴装好后同步转动，工位1转到工位2，工位2转到工位3，以此类推。

　　4.下料机构：取料吸盘从工位6上将贴装好的主料件吸起，固定夹手拖好，防止掉落。左右气缸移动将料件放到下料皮带线上，料件随线进入下一道工序。

　　5.机架部分：因为是贴装设备，对防静电，防灰尘有一定的要求，FFU会吸走设备内部的灰尘，提供一种良好的贴装环境。